Plastliistu valik sõltub peamiselt plasti tüübist (termoplast või termoreaktiivne), lähtekujust ning toote kujust ja suurusest. Tavaliselt kasutatavad meetodid termoplastsete plastide töötlemiseks hõlmavad ekstrusiooni, survevalu, kalandrimist, puhumisvormimist ja termovormimist. Termoreaktiivsete plastide puhul kasutatakse tavaliselt vormimist, ülekandevormimist ja survevalu. Lamineerimine, vormimine ja termovormimine vormivad plasti tasasele pinnale. Ülaltoodud plasti töötlemise meetodeid saab kasutada kummi töötlemiseks. Lisaks on veel valandeid, mille toorainena kasutatakse vedelaid monomeere või polümeere. Nende meetodite hulgas on kõige sagedamini kasutatavad ekstrusioon ja survevalu ning need on ka kõige elementaarsemad vormimismeetodid.
- Kokkutõmbumine
Pärastplastosavõetakse vormist välja ja jahutatakse toatemperatuurini, toimub mõõtmete kokkutõmbumine. Seda omadust nimetatakse kokkutõmbumiseks. Kuna kokkutõmbumine pole mitte ainult vaigu enda termiline paisumine ja kokkutõmbumine, vaid seotud ka erinevate vormimisteguritega, tuleks plastosa kokkutõmbumist pärast vormimist nimetada vormikahanemiseks.
1. Vormikahanemise vormid Vormikahanemine avaldub peamiselt järgmistes aspektides:
(1) Plastosade lineaarne mõõtmete kokkutõmbumine termilise paisumise ja külma kokkutõmbumise, elastse taastumise, plastilise deformatsiooni ja muude põhjuste tõttu vormi eemaldamise ajalplastosadpõhjustab plastosade suuruse kahanemist pärast vormist lahtivõtmist ja toatemperatuurini jahutamist. Seda tuleb õõnsuse kujundamisel arvestada. kompenseerida.
(2) Kokkutõmbumissuunalise vormimise ajal paigutatakse molekulid vastavalt suunale, muutesplastosaanisotroopne. Piki materjali voolamise suunda (st paralleelset suunda) on kokkutõmbumine suur ja tugevus suur ning materjali voolu suhtes täisnurga (st vertikaalsuunas) suunas on kokkutõmbumine väike. , madala intensiivsusega. Lisaks on ebaühtlase tiheduse ja täiteaine jaotumise tõttu plastosa erinevates osades vormimise ajal ka kokkutõmbumine ebaühtlane. Kokkutõmbumise erinevus muudab plastosad väändumise, deformatsiooni ja pragude tekkeks, eriti ekstrusiooni- ja survevalu korral, kus suund on ilmsem. Seetõttu tuleks vormi projekteerimisel arvestada kokkutõmbumissuunaga ning valida sobiv kokkutõmbumiskiirus vastavalt plastosa kujule ja voolusuunale.
(3) Kui kokkutõmbumisjärgsed plastosad moodustuvad vormimisrõhu, nihkepinge, anisotroopia, ebaühtlase tiheduse, täiteaine ebaühtlase jaotumise, ebaühtlase vormi temperatuuri, ebaühtlase kõvenemise, plastilise deformatsiooni ja muude tegurite mõjul, on teatud mõju pingete jada ei saa kõik viskoosses voolamises kaduda, seega tekivad plastosade moodustamisel pingetingimustes jääkpinged. Kui plastosad pingetasakaalu ja hoiutingimuste mõjul vormist lahti võtta, siis jääkpinge muutub ja plastosad tõmbuvad uuesti kokku, mida nimetatakse järelkahanemiseks. Üldjuhul muutuvad plastosad kõige rohkem 10 tunni jooksul pärast vormi eemaldamist ja põhiliselt valmivad 24 tunni pärast, kuid lõplikuks stabiliseerimiseks kulub 30-60 päeva. Üldiselt on termoplastide järelkahanemine suurem kui termoreaktiivsetel ning ekstrusiooni- ja survevalu korral suurem kui survevalu korral.
(4) Järeltöötluse kokkutõmbumine Mõnikordplastosadtuleb pärast vormimist kuumtöödelda vastavalt jõudlus- ja protsessinõuetele. Pärast töötlemist muutuvad ka plastosade mõõtmed. Seetõttu vormide kujundamiselülitäpsed plastosad, tuleks arvestada kahanemis- ja töötlemisjärgseid kokkutõmbumisvigu ja need kompenseerida.
2. Kokkutõmbumismäära arvutamine Plastosade kokkutõmbumist vormimise ajal saab väljendada kahanemiskiirusega, nagu on näidatud valemis (1-1) ja valemis (1-2).
(1-1) Qact=(ab)/b × 100
(1-2) Q-meeter=(cb)/b × 100
Valemis: Kvaliteetne – tegelik kokkutõmbumine (%)
Q meeter – arvuta kokkutõmbumismäär (%)
a – plastosade ühesuunaline mõõde vormimistemperatuuril (mm)
b – plastosade ühesuunaline mõõde toatemperatuuril (mm)
c – vormi ühesuunaline mõõde toatemperatuuril (mm)
Tegelik kokkutõmbumise määr tähistab tegelikku kokkutõmbumistplastosa. Kuna selle väärtus on väga erinev arvutatud kokkutõmbumisest, kasutatakse Q-d konstruktsiooniparameetrina vormi projekteerimisel õõnsuse ja südamiku mõõtmete arvutamiseks.
3. Kokkutõmbumise määra muutust mõjutavad tegurid. Erinevat tüüpi plastidel pole tegelikul vormimisel erinev kokkutõmbumismäär, vaid ka sama tüüpi plasti erinevate partiide või sama plastosa erinevate osade kokkutõmbumisväärtused on sageli erinevad. Peamised kokkutõmbumiskiiruse muutust mõjutavad tegurid on järgmised.
(1) Plastitüübid Erinevatel plastidel on oma kokkutõmbumisvahemik. Sama tüüpi plastikul on erinevate täiteainete, molekulmasside ja suhete tõttu erinev kokkutõmbumiskiirus ja anisotroopsus.
(2) Plastosade omadused Plastosade kokkutõmbumiskiirust mõjutavad suuresti ka kuju, suurus, seina paksus, sisetükkide olemasolu või puudumine, vahetükkide arv ja paigutus.
(3) Vormi struktuur Vormi eralduspind ja survesuund, väravasüsteemi vorm, paigutus ja suurus mõjutavad ka kokkutõmbumiskiirust ja suunda, eriti ekstrusiooni- ja survevalu korral.
(4) Vormimisprotsess Ekstrusiooni- ja survevaluprotsessidel on üldiselt suurem kokkutõmbumismäär ja ilmne suund. Eelsoojendustingimused, vormimistemperatuur, vormimisrõhk, hoidmisaeg, täitematerjali vorm ja kõvenemise ühtlus mõjutavad kõik kokkutõmbumist ja suundumust.
Nagu ülalpool mainitud, peaks vormi kujundus põhinema erinevate plastide juhistes sätestatud kokkutõmbumisvahemikul ning vastavalt kuju, suuruse, seina paksusele, vahetükkide olemasolule või puudumisele, eralduspinnale ja rõhu moodustamise suunale, vormi struktuurile ja mitmesugustele. Kokkutõmbumise väärtuse valimisel võetakse põhjalikult arvesse selliseid tegureid nagu etteande sisselaskeava kuju, suurus ja asend ning vormimisprotsess. Ekstrusiooni või survevalu jaoks on sageli vaja valida erinevad kokkutõmbumismäärad vastavalt iga osa kujule, suurusele, seina paksusele ja muudele omadustele.plastosa.
Lisaks mõjutavad vormi kokkutõmbumist ka erinevad vormimistegurid, kuid selle määrab peamiselt plastiku tüüp, plastosa kuju ja suurus. Seetõttu võib erinevate vormimistingimuste reguleerimine vormimise ajal sobivalt muuta ka plastosa kokkutõmbumist.
- Sujuvus
Plasti võimet täita õõnsust teatud temperatuuril ja rõhul nimetatakse voolavuseks. See on oluline protsessi parameeter, mida tuleb vormi kujundamisel arvesse võtta. Kõrge voolavus võib kergesti põhjustada liigset ülevoolu, vormiõõnsuse lahtist täitmist, lahtiseid plastosasid, vaigu ja täiteainete eraldi kogunemist, hallituse kerget kleepumist, raskusi vormimisel ja puhastamisel, enneaegset kõvenemist ja muid puudusi. Kui aga voolavus on väike, on täidis ebapiisav, seda on raske vormida ja vormimisrõhk on kõrge. Seetõttu peab valitud plastiku voolavus vastama plastosa nõuetele, vormimisprotsessile ja vormimistingimustele. Vormi projekteerimisel tuleks lähtuvalt voolavusest arvestada valamissüsteemi, eralduspinda, etteande suunda jne. Termoreaktiivsete plastide voolavusomadusi väljendatakse tavaliselt Lasigi voolus (millimeetrites). Mida suurem väärtus, seda parem on voolavus. Iga plasttüüp jagatakse tavaliselt kolme erineva voolavustasemega erinevate plastosade ja vormimisprotsesside jaoks. Üldjuhul, kui plastdetailidel on suured pinnad, palju sisetükke, õhukesi südamikke ja sisetükke ning keerulised vormid kitsaste sügavate soonte ja õhukeste seintega, mis on täitmiseks ebasoodsad, tuleks kasutada parema voolavusega plastikut. Ekstrusioonvormimisel tuleks kasutada plastmassi, mille Rasig voolukiirus on üle 150 mm, ja survevalu puhul tuleks kasutada plastikut, mille Rasig voolukiirus on üle 200 mm. Iga plastipartii ühesuguse voolavuse tagamiseks kasutatakse praktikas reguleerimiseks sageli paralleelpartii meetodit, st sama tüüpi, kuid erineva voolavusega plastmassi kasutatakse koos, et muuta iga partii voolavus. plastid kompenseerivad üksteist, et tagada plastosade kvaliteet. . Tavaliselt kasutatavate plastide Rasigi voolavuse väärtused on üksikasjalikult esitatud tabelis 1-1. Siiski tuleb tähelepanu pöörata sellele, et plastide voolavust mõjutavad õõnsuse täitmisel lisaks plastilisele tüübile sageli ka erinevad tegurid, mistõttu plast täidab õõnsuse reaalselt. võimed muutuvad. Kui osakeste suurus on peen ja ühtlane (eriti ümarad graanulid), õhuniiskus on kõrge, sisaldab palju niiskust ja lenduvaid aineid, eelsoojendus- ja vormimistingimused on sobivad, vormi pinnal on hea pinnaviimistlus ja vormi struktuur on sobiv. jne, aitab see parandada voolavust. Vastupidi, halvad eelsoojendus- või vormimistingimused, halb vormistruktuur ja suur voolutakistus või plasti säilitusaeg on liiga pikk, hilinenud, kõrge säilitustemperatuur (eriti aminoplastide puhul) jne põhjustavad tegeliku voolutõhususe vähenemist. õõnsuse täitmisel plastikust ja põhjustada täitmist halvasti.
- Erimaht ja tihendusmäär
Erimaht on iga plasti grammi hõivatud maht (mõõdetuna cm3/g). Kokkusurumismäär on plastpulbri ja plastosade mahu või erimahu suhe (selle väärtus on alati suurem kui 1). Neid mõlemaid saab kasutada stantsi laadimiskambri suuruse määramiseks. Suur väärtus nõuab suurt laadimiskambri mahtu. See tähendab ka seda, et plastpulbris on palju õhku, mis muudab selle tühjendamise keeruliseks, mille tulemuseks on pikk vormimistsükkel ja madal tootlikkus. Kui konkreetne maht on väike ja see soodustab valuploki pressimist ja mahasurumist, on olukord vastupidine. Erinevate plastide erimahud on üksikasjalikult kirjeldatud tabelis 1-1. Konkreetse mahu väärtuses on aga sageli plastiku osakeste suuruse ja osakeste ebatasasuse tõttu vigu.
- Kõvenevad omadused
Vormimisprotsessi käigus muutuvad termoreaktiivsed plastid kuumutamisel ja rõhul plastiliseks viskoosseks voolavuseks ning seejärel suureneb voolavus, et täita vormiõõnsus. Samal ajal toimub kondenseerumisreaktsioon, ristsidumise tihedus kasvab jätkuvalt, voolavus väheneb kiiresti ja sulatis tahkub järk-järgult. . Vormi projekteerimisel tuleks kiiresti kivistuvate ja lühikese voolavusseisundi säilitavate materjalide puhul pöörata tähelepanu sisetükkide lihtsale peale-, peale- ja mahalaadimisele ning mõistlike vormimistingimuste ja -toimingute valikule, et vältida enneaegset või ebapiisavat kõvenemist, mille tulemuseks on halb plastosade vormimine.
Kõvenemiskiirust saab üldiselt analüüsida hoidmisaja järgi, mis on seotud plasti tüübi, seina paksuse, plastosa kuju ja vormi temperatuuriga. Kuid seda mõjutavad ka muud tegurid, mis on eriti seotud eelsoojendusega. Sobiv eelsoojendus peaks säilitama tingimused, mis võimaldavad plastil avaldada maksimaalset voolavust, ja püüdma suurendada selle kõvenemiskiirust. Üldiselt on eelsoojendustemperatuur kõrge ja aeg pikk (lubatavas vahemikus) kõvenemiskiirus kiireneb, eriti kui eelpressitud valuploki toorik on eelkuumutatud kõrge sagedusega, kiireneb kõvenemiskiirus oluliselt . Lisaks, kui vormimistemperatuur on kõrge ja pressimisaeg pikk, suureneb ka kõvenemiskiirus. Seetõttu saab kõvenemiskiirust vastavalt reguleerida ka eelsoojendus- või vormimistingimuste reguleerimisega.
Kõvenemiskiirus peaks vastama ka vormimismeetodi nõuetele. Näiteks surve- ja ekstrusioonvormimine peaks plastifitseerimise ja täitmise ajal nõudma aeglast keemilist reaktsiooni ja aeglast kõvenemist. Voolu olekut tuleks säilitada pikka aega. Kuid kui õõnsus on täidetud, läbib see kõrge temperatuuri ja kõrge rõhu. See peaks kiiresti tahkuma.
- Niiskuse ja lenduvate ainete sisaldus
Erinevad plastid sisaldavad erineval tasemel niiskust ja lenduvaid aineid. Kui liiga palju, siis voolavus suureneb, seda on kerge üle voolata, säilivusaeg on pikk, kokkutõmbumine suureneb ning see on altid lainele, kõverdumisele ja muudele defektidele, mis mõjutavad plastosade mehaanilisi ja elektrilisi omadusi. Kui plast on aga liiga kuiv, põhjustab see ka halva voolavuse ja vormimisraskusi. Seetõttu tuleks erinevaid plastikuid vastavalt vajadusele eelsoojendada ja kuivatada. Tugeva hügroskoopsusega materjalide puhul, eriti niisketel aastaaegadel, tuleks isegi eelsoojendatud materjalidel vältida niiskuse uuesti imamist.
Kuna erinevad plastid sisaldavad erinevaid niiskus- ja lenduvaid komponente ning kondenseerumisreaktsiooni käigus tekib kondensatsiooniniiskus, tuleb need komponendid vormimise käigus gaasiks muuta ja vormist välja lasta. Mõned gaasid mõjuvad hallitusele söövitavalt ja on kahjulikud ka inimorganismile. Stimuleeriv toime. Seetõttu tuleks vormi projekteerimisel mõista erinevate plastide omadusi ja võtta kasutusele vastavad meetmed, nagu eelsoojendus, vormi kroomimine, väljalaskeavade avamine või väljalaskeprotsessi seadistamine vormimise ajal.
Plasttooted valmistatakse sünteetilise vaigu ja erinevate lisandite segust süstimise, ekstrusiooni, pressimise, valamise ja muude meetodite abil. Plasttooted omandavad lõplikud omadused ka vormimise ajal, seega on plasti vormimine tootmises võtmetähtsusega protsess.
süstimine
Injektsioonvalu, mida nimetatakse ka survevaluvormiks, on meetod, mis kasutab survemasinat sula plasti kiireks süstimiseks vormi ja selle tahkestamiseks erinevate plasttoodete saamiseks. Seda meetodit saab kasutada peaaegu kõigi termoplastide (välja arvatud fluoroplastide) puhul ning seda saab kasutada ka mõne termoreaktiivse plasti vormimiseks. Survevalu moodustab umbes 30% plastdetailide toodangust. Selle eeliseks on võimalus moodustada korraga keeruka kujuga osi, täpsed mõõtmed ja kõrge tootlikkus. Seadmete ja vormide maksumus on aga kõrge ning seda kasutatakse peamiselt suures koguses plastosade tootmiseks.
Tavaliselt kasutatakse kahte survevalumasinat: kolvitüüp ja kruvitüüp. Joonisel 1 on kujutatud kruvi survevalu skemaatiline diagramm. Survevalu põhimõte: lisage punkrist tünni pulbrilised ja granuleeritud toorained. Kui kolb liigub edasi, surutakse toorained kuumutustsooni, läbivad seejärel suunaja süstiku ja sulaplast süstitakse düüsi kaudu vormiõõnde. Pärast jahutamist avatakse vorm plasttoodete saamiseks. Sissepritsega plastosad vajavad tavaliselt pärast vormiõõnsusest eemaldamist asjakohast järeltöötlust, et kõrvaldada pinge ning stabiliseerida plastosade suurust ja jõudlust vormimise ajal. Lisaks veel takkide ja väravate eemaldamine, poleerimine, pinnakate jne.
- Ekstrusioonvormimine
Ekstrusioonvormimine on protsess, mis kasutab kruvi pöörlemist ja survet plastifitseeritud plasti pidevaks pigistamiseks vormi. Teatud kujuga matriitsi läbimisel saadakse matriitsi kujuga sobiv plastprofiil. Ekstrusioonvormimine moodustab umbes 30% plasttoodetest ja seda kasutatakse peamiselt erinevate teatud ristlõikega ja suure pikkusega plastprofiilide jaoks, nagu plasttorud, plaadid, vardad, lehed, ribad, materjalid ja keerukate erikujuliste materjalide jaoks ristlõiked. Selle omadused on pidev vormimine, kõrge tootlikkus, lihtne vormistruktuur, madal hind, tihe korraldus jne. Välja arvatud fluoroplastid, saab peaaegu kõiki termoplastisid ekstrudeerida ja ka mõnda termoreaktiivset plastikut saab ekstrudeerida.
Joonis fig 2 on spiraalse ekstrusioonvormimise skemaatiline diagramm. Granuleeritud plast juhitakse punkrist spiraalsesse tõukekambrisse ja saadetakse seejärel kuumutustsooni pöörleva kruvi abil sulatamiseks ja kokkusurumiseks; spiraaljõu toimel sunnitakse see teatud kujuga ekstruuderit läbima. Vorm, et saada profiil, mis vastab stantsi ristlõike kujule; pärast konveierilindile kukkumist pihustage õhku või vett, et see jahutada ja kõvastuda, et saada tahkunud plastosa.
- Vajutades
Pressvormimine, tuntud ka kui survevalu, survevalu, vormimine jne, on tahkete pelletite või kokkupandavate tükkide lisamine vormi, nende pehmendamine ja sulatamine kuumutamise ja rõhu abil ning vormi täitmine surve all. õõnsus, meetod plastosade saamiseks pärast tahkumist. Pressvormimist kasutatakse peamiselt termoreaktiivsete plastide jaoks, nagu fenool, epoksü, silikoon jne; seda saab kasutada ka termoplastiliste polütetrafluoroetüleentoodete ja polüvinüülkloriidi (PVC) plaatide pressimiseks. Survevormimisega võrreldes on pressvormimisel lihtsad seadmed ja vormid ning see võib toota suuremahulisi tooteid; tootmistsükkel on aga pikk, efektiivsus madal, raske automatiseerida ning raske on valmistada paksuseinalisi ja keeruka kujuga tooteid.
Joonisel 3 on kujutatud pressvormimise skemaatiline diagramm. Üldiselt võib pressvormimisprotsessi jagada mitmeks etapiks: söötmine, vormi sulgemine, kurnamine, kõvenemine ja vormist eemaldamine. Plastosad tuleks pärast vormist lahtivõtmist järeltöödelda. Töötlemismeetod on sama, mis survevalu plastosade puhul.
- Puhumisvormimine
Puhumisvormimine (plastide sekundaarne töötlemine) on töötlemismeetod, mis kasutab suruõhku õõnsa plastmassi paisutamiseks ja deformeerimiseks ning seejärel saadakse plastosad pärast jahutamist ja vormimist. Peamised meetodid hõlmavad õõnespuhumisvormimist ja kilepuhumisvormimist.
Joonis fig 4 on õõnesdetailide ekstrusioonpuhumisvormimise skemaatiline diagramm. Asetage teatud temperatuuriga ekstrudeeritud või süstitud torukujuline parisoon poolitatud puhumisvormi, sulgege vorm ja puhuge suruõhk läbi puhumistoru, et puhumistoru täis puhuda. Seejärel tehke see vormiseina lähedale, avage vorm ja eemaldage õõnesosa pärast rõhu säilitamist, jahutamist ja vormimist.
- Valamine
Plastide valamine ja vormimine sarnaneb metallide valamise ja vormimisega. See on töötlemismeetod, mille käigus voolavas olekus polümeermaterjalid või monomeermaterjalid süstitakse kindlasse vormi, reageeritakse ja tahkutakse teatud tingimustel ning vormitakse vormiõõnsusega kooskõlas olevateks plastosadeks. Sellel vormimismeetodil on lihtsad seadmed, see ei vaja survet või on seda vähe, selle vormitugevuse nõuded on madalad ja tootmisinvesteeringud on väikesed. Seda saab rakendada erineva suurusega termoplastsetele ja termoreaktiivsetele plastosadele. Plastdetailidel on aga madal täpsus, madal tootlikkus ja pikk vormimistsükkel.
- Gaasi abil survevalu
Gaasiga survevalu (lühidalt gaasiga survevalu) on uus meetod plasti töötlemise valdkonnas. Gaasi abil vormimisprotsessi võib laias laastus jagada kolmeks meetodiks: (A) Õõnesvormimine, st plastisulam süstitakse vormiõõnde. Kui õõnsuse maht on täidetud 60%-70%, süstimine peatatakse ja gaasi alustatakse süstimisega, kuni vormiõõnsus säilib. Vajutage ja jahutage tardumiseks. See protsess sobib peamiselt paksuseinaliste plasttoodete, näiteks käepidemete ja käepidemete jaoks. (B) Lühike löök, st kui plastisulam on täidetud 90%-98% õõnsuse mahust, algab õhu sissevõtt. Seda meetodit kasutatakse peamiselt suurema tasapinnaga paksuseinaliste või osalise seinaga toodete puhul. (C) Täielik sissepritse, st plastisulam täidetakse, kuni vormiõõnsus on enne gaasi sissepritsemist täielikult täidetud. Gaas täidab sulamahu kahanemisest tingitud ruumi ning gaasi rõhu hoidmist ja sulamisrõhu hoidmist kasutatakse koos toote kõverdamiseks. Paindedeformatsioon on oluliselt vähenenud ja seda kasutatakse suurema tasapinnaga õhukeseseinaliste toodete moodustamiseks ning protsessi juhtimine on keerulisem. Kaht esimest meetodit nimetatakse ka lühikese materjali gaasiga süstimismeetoditeks ja viimaseid täismaterjali gaasiga süstimismeetoditeks.
Gaasi abil toimiv protsess sisaldab nelja järgmist etappi: Esimene etapp on plastiline süstimine. Sulatus siseneb vormiõõnde ja kohtub madalama temperatuuriga vormiseinaga, moodustades õhukese tahkunud kihi; teine etapp: gaasi sissepritse. Inertgaas siseneb sulaplasti ja surub keskel oleva tahkumata plasti veel täitmata õõnsusse; kolmas etapp: gaasi sissepritse. Gaas surub plastisulatit edasi voolama, kuni sulatis täidab kogu õõnsuse; neljas etapp: gaasirõhu säilitamine. Survet hoidvas olekus surub õhukanalis olev gaas sulatise kokku ja täiendab materjali, et tagada detailide välimuse kvaliteet.
Gaasi abil vormimisel on järgmised eelised: kõrvaldab toote pinnale vajumise jäljed ja parandab toote pinna kvaliteeti; vähendab väändedeformatsiooni ja voolutriipe; vähendab toote sisemist pinget ja parandab toote tugevust; säästab plasti toorainet ja vähendab toote kaalu (üldiselt 20% vähem) -40%); parandada materjalide jaotust toote ristlõikel ja parandada toote jäikust; lühendada vormimisaega ja parandada tootmise efektiivsust; pikendada vormi kasutusiga.
Kui soovite kohandatud teenust, palun saatke meile üksikasjalik teave (materjal, viimistlus, suurus jne). Parem oleks, kui saadaksite meile CAD / 3D joonise või pildi, et saaksime meie arusaamist või saata meile näidiseid. valmistage tooteid 100% vastavalt teie proovidele.
Meie aadress
1-206, Bldg 1, No.1, Haitaihuake Three Road, Tianjin (300384), Hiina
Telefoninumber
8615222707659
E-post
