Osa 1: Plastikust sissepritseosade määratlemine
Plastist sissepritseosa on mis tahes plastkomponent, mis on valmistatud seadme kaudusurvevalu protsess. See protsess hõlmab tahkete termoplastvaigugraanulite võtmist, nende sulatamist väga viskoosseks vedelikuks, selle vedeliku surumist äärmise hüdraulilise või elektrilise rõhu all täppis{1}}töödeldud terasest või alumiiniumist õõnsusse ning selle jahutamist ja lõplikku geomeetriat tahkumist.
[Pilt kaasaegsest suure tonnaažiga plastist survevalumasinast]
See tehnika on väga eelistatud, kuna see võimaldab toota väga-kiiresti keerulisi, keerulisi kujundeid, millel on väikesed mõõtmete tolerantsid ($ \\pm 0,05\\text{mm} $ või rohkem) ja erakordselt madalad ühikuhinnad pärast esialgse vormitööriista valmistamist.
2. osa: Kuidas luuakse plastist sissepritseosa (tootmistsükkel)
Injektsiooniosa täielikuks mõistmiseks tuleb mõista survevalumasina sees toimuvat tsüklilist tootmisprotsessi, mis toimub mõne sekundi jooksul:
1. samm: plastifikatsioon (sulatamine)
Toorplasti graanulid söödetakse ülemisest punkrist kuumutatud tünni. Tünni sees pöörleb edasi-tagasi liikuv kruvi, mis lõikab plastikut ja lükkab seda edasi. Väliste küttekehade ja sisemise hõõrdumise (nihkekuumus) kombinatsioon sulatab plastiku täielikult.
2. samm: süstimine (võte)
Kui kruvi esiossa koguneb piisavalt sula plastikut (mahu, mida nimetatakse "haariks"), lõpetab kruvi pöörlemise ja toimib hüdrosilindrina, mis liigub kõrge rõhu all (sageli üle 100 MPa) edasi, et süstida vedel polümeer klambriga vormitööriista.
3. samm: pakkimine ja jahutamine
Plastide jahtumisel tekkiva loomuliku termilise kokkutõmbumise vastu võitlemiseks hoiab masin vormiõõnde survet, pakkides sisse lisamaterjali. Jahutusvedelik (tavaliselt vesi) ringleb terasvormi sisse töödeldud sisemiste kanalite kaudu, et detailist kiiresti soojust eraldada.
4. samm: väljutamine
Vormi jaotusjoon avaneb ja sisemine mehaaniline väljatõmbeplaat surub ettepoole, surudes tihvtid vastu detaili tagaosa, et see terassüdamikust vabastada. Vorm sulgub kohe ja tsükkel kordub.
3. osa: Süstimise anatoomia ja füüsikalised omadused
Igal kvaliteetsel{0}}plastmassist sissepritseosal on konkreetsed disainiomadused, mida insenerid kvaliteeditagamise hindamiste käigus otsivad:
Seina ühtlane paksus:Kvaliteetsed-pritseosad säilitavad ühtlase paksusprofiili kogu oma geomeetria ulatuses. Seinte drastilised muutused põhjustavad ebaühtlast jahtumist, mille tagajärjeks on konstruktsiooni kõverdumine ja inetud "valamujäljed" (pinnalohikud).
Kõrge pinna replikatsioon:Survevormitud detaili välispinna tekstuur on terasvormi õõnsuse täpne negatiivne peegel. Kui terastööriist on poleeritud peegelviimistluseni, jääb plastosa läikiv; kui tööriist on keemiliselt söövitatud naha{1}}teralise mustriga, kordab osa seda täpset tekstuuri.
Flash{0}}vabad servad:Halvasti juhitud vormimistoimingute korral lekib plast vormitööriista õmblustesse, luues õhukesed räbaldunud plastkangad, mida nimetatakse välguks. Esmaklassilisel sissepritseosal on teravad ja puhtad servad, mis näitavad täiuslikku vormi kinnitust ja tööriista hooldust.
Allikas Superior kohandatud sissepritse osad koos SWKS
Kuigi plastmassist sissepritseosade põhimõte on arusaadav, nõuab selle laitmatu teostamine mastaabis erakordset tootmistäpsust. Väiksed valearvestused vormivärava paigutuses, jahutusliini vale marsruut või valed rõhuparameetrid põhjustavad hapraid osi, kosmeetilisi defekte või mõõtmete kõrvalekaldeid.
KellTianjin SWKS Technology & Development Co., Ltd, oleme aastaid õppinud kohandatud plasti survevalu nüansse. Nüüdisaegsed{-tehnoloogilised kõrge-tonnaažiga pritsepressid ja täielikult varustatud-majasisene tööriistade valmistamise võimalus-muudavad teie esialgsed 2D- või 3D-joonised vastupidavateks, täpselt teostatud plast- ja kummikomponentideks. Alates prototüüptööriistadest kuni suure-mahuliste mitme{10}}õõnsusega tootmiseni,SWKSgaranteerib, et iga tarnitud osa vastab teie täpsetele tööstuslikele tolerantidele.